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活性重质碳酸钙厂分享石灰立窑的正常操作规程是怎样的?

活性重质碳酸钙厂分享石灰立窑的正常操作规程是怎样的?

石灰窑正常操作期间,应做好原料管理,从严控制原料及燃料质量,分类存放,分类煅烧,按不同的原料和燃料来确定配比,并根据不同情况确定合理的热工制度。

(1)燃料按燃料规格及技术要求保证燃料供应,随时检查燃料成分、粒度、水分含量和计量磅秤等,为司炉工确定燃料比提供

可靠的数据;当燃料出现变化时应随时调整操作参数,以确保况正常

(2)石灰石按照石灰石的规格和技术要求,提供充足的石灰石原料,并随时检查其块度是否符合要求和配比是否准确,混合是否均匀等

(3)石灰窑操作:

①技术要求根据石灰窑操作工艺指标要求按时按量上料、卸灰,且二者同步进行;根据司炉工提供的产量及要求准确上料,各工序操作控制要符合生产要求,保证料面控制平稳;

②技术操作按生产要求保证设备正常运转,如出现异常情况,应立即停机检查并与相关岗位联系处理,并按要求及时、准确记录各项控制参数;定时测量石层高度,并做好记录;根据生产工序要求,按规定顺序开机、停机。


司炉工的技术要求与操作是怎样的

(1)技术要求煅烧区的温度控制在900~1200℃,最佳窑温为1000~1150℃;顶温(容气温度)为140~230℃,冬季偏低,夏季偏高;灰温在60℃以下,顶压为0.1~0.5kPa,底压力及风量按内阻力与操作负荷決定,在石灰石和燃料格一定时,底压大小随产量的增加而增大;燃料配比一般按湿基计为7%~9%,可根据密况及其他因素进行调整;窑气中CO2含量一般为30%~40%,每小时测量一次;空气比一般为

1.05%~1,10%。

(2)技术操作严格掌握燃料、石灰石质量及窑况,密切注顶温、灰温及窑气中CO2含量。根据需要确定产量、调整配比、风量等工艺参数,并做到原料混合及布料均匀、上料量和卸料严衡,坚持加料先加风、减料先减风、加减产量逐渐进行的原则。此外,按照要求进行必要的巡查,认真、及时、准确地填写窑况运行记录,随时分析窑变化情况,及时针对问题采取相应的措施。