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重钙粉厂为什么采用固体燃料生产的石灰难以满足高纯度、高白度纳米碳酸钙生产的需求

重钙粉厂为什么采用固体燃料生产的石灰难以满足高纯度、高白度纳米碳酸钙生产的需求?

(1)采用煤或焦炭与石灰石混烧立窑,即将一定粒径的石灰石和无烟煤或焦炭混合从窑顶加入,将煅烧好的石灰从窑底卸出,出料时煤渣与石灰靠振动出灰机和人工进行分离,在实际操作中很实现将煤渣完全分离出来,煤渣不可避免与石灰一起进人消化工序,致使产品中存在黑点杂质,一定程度上影响产品白度和质量,产品档次难以提高

(2)窑气不可避免地含有一定量的硫化物,其硫化物无疑将部分进入生石灰中,并最终部分进人纳米碳酸钙产品。

(3)由于煤和石灰石块径大小不均匀,且不易混合均匀,致良窑炉煅烧温度不易控制,造成石灰过烧或生烧都是不可能完全的,因此,混烧立窑生产的石灰质量不稳定,活性较差,消化后的氢氧化钙粒子较粗。

(4)总之,采用固体燃料生产的生石灰,难以生产出高度、高白度的纳米碳酸钙,也很难用于生产食品和药用专用酸钙。

采用液体燃料或气体燃料对石灰生产有何有利条件?

液体燃油或气体燃料都具有稳定性、连续性和可流动性,通过简单的流量控制可严格控制各项工艺指标,从而可连续稳定地生产出活性良好、且含杂质量很少、品质很高的生石灰,可有效地避免石灰的过烧或轻烧现象,为生产出纳米碳酸钙产品提供有力保障。此外,采用液体燃料,还可以简化消化及精制除渣系统,直接进入消化过程,为充分利用石灰余热进行消化反应、提高产品白度和纯度等打下良好的原料基础。