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改性纳米级碳酸钙在塑料工业中应用的关键技术有哪些?

(1)塑料工业对纳米碳酸钙的个性化要求,主要表现在以下儿个方面(1)品型以立方体部分链锁状和球形品型为宜,这些品型的产品往往表现为吸油值较低,流动阻力较小,对塑料制品的表面光泽度影响较小。因此,立方体形纳米酸钙应用在製料品中表现为其光泽度和分散性要明显好于普通活性碳酸钙

(2)粒径一般应控制在80~120nm,粒径过大起不到纳米碳酸钙的效果,制品表面粗糙、不光滑,粒径过细会造成表面能增加,颗粒团聚加强,加工过程不易分散,造成加工过程堵塞过滤网,表面起颗粒等现象。

(3)吸油值吸油值越低越好,因为纳米碳酸钙产品的比表面积较普通轻钙大,一般为25~60m2/g左右。如果吸油值过高会造成制品在混炼时过多地吸收增塑剂,使体系黏度升高,影响树脂的加工性能,增加增塑剂的用量,因而增大产品成本。因此降低纳米碳酸钙吸油值,成为提高其应用性能的关键

(4)分散性用于塑料填充的纳米碳酸钙,要选用合适的表面处理剂和相应的活化方式,以提高产品的分散性,防止二次凝聚。如果颗粒凝聚,碳酸钙产品的实际颗粒的粒径远大于原生粒子的粒径,而在塑料加工时混炼剪切力有限,凝聚不容易打散,势必引起局部缺陷,其应用效果反而不及普通活性碳酸钙来得好。

(5)水分一般控制在0.5%以下,同时要注意水分的均匀性,防止局部水分过高,如果水分过高,在加工过程中,制品表面会产生气泡或空洞现象。

(6)盐酸不溶物主要是指产品中的黑点、黄点等杂质颗粒,必须严格进行控制,否则颗粒较多时,容易造成加工过程中挤出机过滤网频繁堵塞,影响生产效率,增加工人劳动强度,对一些细小的颗粒可能穿透滤网。有时在制品表面形成明显的黑点,影响制品外观质量,含铁细小颗粒尚有可能使制品的黄度升高、白度降低,用于浅色制品的纳米碳酸钙要特别注意。

(7)pH值应尽可能的降低产品的pH值,并加以稳定控制,因为pH值升高将使制品加工过程中的黏度升高,挤出速度降低,造成制品白度降低,黄度偏高,同时表面光泽度下降。

(8)重金属的含量重金属的含量越低越好,据研究表明锰铬等金属化合物对某些塑料的降解具有催化作用,从而使制品耐候性差,易于老化。