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活性重质碳酸钙厂分享石灰立窑的开窑操作规程是怎样的

活性重质碳酸钙厂分享石灰立窑的开窑操作规程是怎样的

(1)烘窑新建或大修后的窑,为了避免窑温骤然升高而使其内村部分水分急骤蒸发,导致砌体开裂和剥落,必须进行烘密。烘窑时间应根据窑内湿度和不同季节进行调节,一般为3~5d,根据内村材料性质制定烘窑曲线,并根据烘窑曲线进行烘窑操作,烘窑过程中可用容门来控制风量和顶温,使窑温缓慢上升,烘完后应冷却2~3d。当烘窑和点火同时进行时,应适当把握铺窑木柴用量及装窑燃料比,延长鼓风间隔。

(2)铺容铺窑需要的材料有较大块的石灰石、若干木柴、创木花、油棉丝卷、麻包、机油等引火燃料等,要将保护石铺成波浪式或马蹄式,中间凸起,顶厚约50cm,用以保护窑底部件。铺窑时在窑门处用本柴做一穴门,窑门两边放置油棉丝,周围铺创木花,凹处铺一圈油棉丝,剩下的再由中心顶部向四周至窑壁处铺成“放射型”。在整个窑截面再铺一定量的木柴,将穴门用木柴和油棉丝插死,将若干引火焦炭分几次用上料设备倒入窑内,即铺窑完闭。铺窑时严禁动火。

(3)装窑装窑的燃料比为9%左右,底层较高,般烧区最高,上层接近正常燃料比。

(4)点火装窑完闭后用火把在穴门处点火,点燃后让容门散开,使自然通风,约40~60min后将窑门关上,开始送风,风量多少要根据烟气上升情况和测温仪显示来决定。当废气温度达50℃左右时,每隔一定时间活动一次物料,每次几分钟,并逐渐延长,2~3d后调整石层及上料次数,使之达到正常操作点火操作也可采用点明火方法,该方法通风好,升温快,转入正常生产时间短,因而被广泛采用。具体操作是将一定规格的石灰石装填至一定的高度,再投人木柴及易燃材料后点火,燃烧1~2h,再投入燃料,然后按配比投入混合料,点火燃烧一定时间后,开始卸料并慢慢增加投料量和卸料量,使之逐渐达到正常生产。

石灰立窑的护火和停窑操作规程是怎样的?

(1)护火操作在减产、处理异常情况,或节假日做到窑不熄火,均可采用护火操作方法。具体操作方法是,在减少上料或停止生产时,要适当提高燃料比,在保持料面平稳的工况下,开始减少上料量或停止上料并采用自然通风或送小风方式

(2)停窑操作一般将上料量降低,使石料层高度降低,并根据密况适当补加高燃料比混料,当补加的高燃料比混料下移至煅烧区后,停止鼓风,使其自然通风,并根据灰温和顶温情况来确定下灰量。当废气温度超过300℃时,可用补加低燃料比混料,并打开窑盖,至卸灰完闭。